PVC, PET и PP са преобладаващи типове пластмаса, използвани при обработката на пластмаса при термоформоване. Техните различия в химическата структура и физичните свойства водят до вариации в целия процес на термоформоване, вариращ от настройката на параметрите до производителността на крайните формовани продукти. Подробните разлики са както следва:
1. Вариации в изискванията за температура на обработка
PVC (поливинилхлорид) се категоризира на твърди и гъвкави видове. Твърдият PVC показва слаба термична стабилност и работи в тесен температурен диапазон на обработка, обикновено между 160 и 190 градуса. Когато температурата е твърде ниска, пластмасата не успява да се пластифицира адекватно, което води до грапави повърхности и видими текстури върху продуктите. Обратно, ако температурата надхвърли оптималния диапазон, PVC се разлага, освобождавайки газ хлороводород, който причинява обезцветяване и влошава производителността на продукта.
PET (полиетилен терефталат) има относително висока точка на топене, като температурите на обработка обикновено падат между 250 и 290 градуса. В рамките на този температурен интервал PET се топи и тече гладко, образувайки хомогенна стопилка. Температури под този диапазон възпрепятстват пълното топене, което води до трудности при формоването и вътрешно напрежение в продуктите. Прекомерните температури, от друга страна, предизвикват разграждане на PET, оказвайки отрицателно въздействие върху здравината и прозрачността на крайните продукти.
PP (полипропилен) изисква по-ниска температура на обработка, обикновено варираща от 160 до 230 градуса. Неговата отлична течливост на стопилката го прави много чувствителен към температурни колебания. Въпреки че може да се формова бързо при подходящи температури, значителните температурни вариации причиняват нестабилност на размерите на продуктите.
2. Различия в адаптивността на процеса на формоване
В процеса на блистерно формоване, забележителната гъвкавост и пластичност на PVC му позволяват бързо да се приспособи към повърхността на матрицата, улеснявайки производството на предмети със сложна форма, като кутии за играчки и опаковъчни кутии. PET, известен със своята висока прозрачност и блясък, дава естетически приятни продукти след - блистерно формоване, което го прави предпочитан избор за производство на кутии за опаковане на храни, козметични опаковки и други продукти със строги изисквания за външен вид. Благодарение на ниската си хигроскопичност и минималното свиване при формоване, PP е много - подходящ за производство на блистерни продукти, които изискват високи - прецизни размери, като тави за електронни компоненти.
По време на компресионното формоване, химическата стабилност и устойчивостта на PVC на корозия го правят идеален за производство на плочи и листови продукти, които изискват устойчивост на химическа корозия. PET, със своята висока твърдост и здравина, води до формовани чрез компресия - продукти с отлични механични свойства, подходящи за производство на части със строги изисквания за структурна якост. Високата кристалност и бързата скорост на кристализация на PP по време на формоване под налягане повишават ефективността на производството, което го прави обичаен избор за производство на артикули като оборотни кутии и капачки за бутилки.
Що се отнася до формоването чрез раздуване, високата якост на стопяване на PVC го прави подходящ за производство на малки контейнери с тънки - стени, като например пластмасови бутилки. Превъзходната прозрачност и бариерни свойства на PET го позиционират като оптимален материал за производство на бутилки за напитки и контейнери за хранителни масла. PP, характеризиращ се с добра устойчивост на удар, гарантира, че формованите с удар - големи - контейнери, като химически варели и резервоари за вода, притежават отлична устойчивост на падане -.
3. Несъответствия в производителността на продукта
PVC продуктите предлагат добра електрическа изолация и химическа стабилност. Въпреки това, пластификаторите, добавени към гъвкавия PVC, могат да изтекат, компрометирайки екологичността на продукта. Освен това PVC отделя токсични газове при изгаряне. PET продуктите се отличават с изключителни механични свойства, висока прозрачност и блясък, заедно с отлични газови бариерни свойства, което ефективно удължава срока на годност на хранителните продукти. Независимо от това, тяхната слаба устойчивост на атмосферни влияния ги прави податливи на стареене, когато са изложени на външна среда за продължителни периоди. PP продуктите са леки поради ниската си плътност и показват добра устойчивост на химическа корозия и устойчивост на топлина, което позволява стерилизация при температури над 100 градуса. Въпреки това, тяхната устойчивост на удар се влошава при ниски температури, което ги прави податливи на чупливост
4. Разлики в предпазните мерки при обработката
При обработката на PVC, поради неговата термична нестабилност, топлинните стабилизатори трябва да бъдат включени във формулата и стриктният контрол върху температурата и продължителността на обработка е от съществено значение за предотвратяване на разлагането. Освен това изгорелите газове, генерирани по време на обработката на PVC, изискват подходящо третиране, за да се избегне замърсяване на околната среда. За обработката на PET сушенето на суровината е от решаващо значение, тъй като PET лесно абсорбира влагата, което може да доведе до дефекти като мехурчета и сребърни ивици в продуктите. След формоване PET продуктите често развиват вътрешно напрежение, което налага последваща - обработка за облекчаването му. В случай на обработка на PP трябва да се обърне голямо внимание на степента на свиване при формоване и размерите на формата трябва да бъдат внимателно проектирани, за да се гарантира точност на размерите на продукта. Тъй като PP е склонен към окисляване при високи температури, могат да се добавят антиоксиданти, за да се подобри неговата термична стабилност.
