Термоформен машин за пластмасов капак

Пластмасовата машина за термоформоване на капака (машина за изработка на капака на чаша） използва издухване или блистерна формоване, за да направи пластмасови листове в пластмасови капаци за чаша с различни форми и размери. Пробиването, напълно автоматичното транспортиране и т.н.

Машини за подлъчване
Машините за инжекционно формоване инжектират разтопен пластмасов материал в специално проектирана кухина на плесени. След като пластмасовият материал се охлади и се втвърди, той приема формата на чашата. Машините за леене на инжектиране осигуряват забележителни предимства като забележителна ефективност на производството, щателен контрол върху размерите на чашата и възможността за производство на чаши със сложни дизайни или функции. Тяхната гъвкавост ги прави отличен избор за бизнеса, целящи да произвеждат висококачествени пластмасови чаши с прецизност и ефективност.

Машини за термоформоване
Машините за термоформоване са невероятно адаптивни и широко използвани при производството на различни видове чаши, вариращи от пластмаса и хартия до чаши от пяна. Тези машини използват топлина, за да омекотят термопластичен лист, притиснат към мухъл, за да постигнат желаната форма на чашата.

Автоматична машина за оформяне на хартия
Машините за формоване на удари са широко използвани при производството на пластмасови чаши, особено тези с отличителни кухи и заострени форми. Те работят, като използват парисън, по същество куха разтопена пластмасова тръба. Парисонът е закрепен и след това се разширява чрез инжектиране на сгъстен въздух, което го кара да съответства на формата на плечката.

Високоскоростна ултразвукова машина за изработка на хартия
Машините за образуване на хартиена чаша се използват за производството на хартиени чаши за еднократна употреба. Тези специализирани машини включват предимно рязане на картон в заготовки за чаши, които впоследствие претърпяват процес на покритие, за да се подобри издръжливостта и устойчивостта на течове. Тънкият слой пластмаса често се нанася върху чашите за допълнителна защита. Машините за формиране на хартиени чаши са с голямо търсене в рамките на индустрията за храни и напитки, предимно защото хартиените чаши са екологични и лесно рециклируеми.

Машина за изработка/формиране на PLA за еднократна употреба
Машините за образуване на чаша пяна са изградени за производство на чаши от пяна, които са високо ценени за техните изключителни възможности за изолация. Тези машини използват разширен полистирол (EPS) или подобни материали от пяна, подложени на отопление, разширяване и формоване, за да се постигне желаната форма на чашата. Предимствата на машините за образуване на чаша от пяна са многобройни. Те улесняват ефективното производство, което води до леки чаши с отлична топлоизолация.

Машини за формиране на ротационна чаша
Машините за формиране на Rotary Cup са изключително ефективни за мащабно производство на чаши. Тези машини използват въртящ се въртележка механизъм, който ръководи плесените чаши през множество етапи от процеса на формиране. Едно от основните предимства на машините за формиране на ротационни чаши е тяхната високоскоростна производствена способност, което позволява бързо производство на чаши.

Част за електронно управление
● Термоформорът на пластмасовия капак използва контактни релета за превключване на различни действия. Често се проваля поради свободни контактни винтове и контакти за стареене. Обикновено новите продукти трябва да бъдат заменени след един милион пъти употреба, за да се гарантира стабилността на електронния контрол. По -специално, фактори на околната среда като адхезия на прах и влажен въздух също ще повлияят на работата на машината.

● Съвременната машина за инжектиране приема безконтактна интегрална верига, която значително намалява връзката на проводниците, значително подобрява нежеланите явления, причинени от проводниците, и подобрява стабилността.

Институционална част
● Механизмът на термоформоращата машина трябва редовно да се поддържа и смазва, за да се намали коефициентът на триене и да се намали износването. Ядките и заключващите винтове на плочата на главата трябва да се проверяват редовно, за да се предотврати счупването на по -възрастния стълб поради неравномерна сила.

● Механизмът за регулиране на дебелината на формата трябва редовно да проверява дали голямата предавка или верига на задвижващия вал е изместена или отпуснато. Дали винтът на плочата за налягане върху предавката е разхлабен, дали смазващата мазнина е достатъчна и т.н.

Част за налягане на маслото
В хидравличната система трябва да се обърне внимание на чистотата на хидравличното масло, за да се поддържа качеството на хидравличното масло. Трябва да се използва стабилното и висококачествено хидравлично масло. В допълнение към редовната подмяна, работната му температура трябва да бъде правилно контролирана под 50 ° С, за да се избегне влошаването. И влияят върху стабилността на хидравличното действие.

Охлаждащи тръби
Уверете се, че височината на охлаждащата тръба е настроена на два пъти дебелина на материала или, за по -дебели материали, при максимум 0. 020 "-0. 030" над височината на материала. Това може да се постигне с габарит между горната част на веригата и охлаждащата тръба.

Пиърс колела
Поставете колелата Pierce на Infeed of the Chain Rail, така че листът да се изтласква докрай надолу върху щифта. Това гарантира, че листът е поставен правилно, като по този начин елиминира ненужния стрес към веригата, седлото или водача и преждевременното износване.

Клирънс
Дръжте разстоянието от ръба на инструмента до веригата надолу до максимум половин инч на страна и наблюдавайте просветката между главата на веригата на веригата на веригата и отстрани на инструмента за формуляр. Някои по -дебели материали се прощават и могат да понасят по -широки допустими отклонения, но особено с материал с висока стойност на свиване или много кухини, тясната пропаст е наложителна.

Паралелни верижни релси
Не забравяйте да започнете с верижните релси, успоредни на инструмента за формуляр. Всяка страна трябва да има 3/8 "-1/2" клирънс от външната страна на инструмента за формуляр към веригата на релсата. Верижните релси трябва да бъдат поставени успоредно от стабилизатора на станцията на станцията до изходния край на машината. Ако е необходима образуване на "V", тя не трябва да надвишава 2 "и трябва да се извършва от нахлуването на машината до самолета за стабилизиране на станцията Infeed Form. От формата до изходния край на машината са наложителни паралелни верижни релси.

Верижен разтягане
Веригите могат да се разтягат и носят с течение на времето. За да проверите това, първо измерете определен брой връзки (да речем, 60) на едно и също място на всяка верига. Ако има разлика, дори и лека, вероятно е настъпило разтягане. След това отстранете и двете вериги от релсите, поставете веригата на пода и поставете щифтовете върху веригата, обърнати една към друга, като се уверите, че веригите са издърпани здравословно. Измерете веригите и ако единият е по -дълъг от другия или щифтовете не се подравняват, заменете и двете.

Местоположение на плочата за стриптизьор
Стриперна плоча не трябва да се простира под линията на листа, когато се удари, и тя трябва да се удари, когато валякът се прибира. Плочата на стриптизьора трябва да държи лист на място и почти изглежда да остане неподвижен, докато листът евакуира кухините. Ако листът се наклони нагоре, което затруднява изхвърлянето на части от формата, плочата на стриптизьорите може да се нуждае от регулиране.

Излезте от местоположението на тигана
Изходният тиган между релсите и след инструмента трябва да бъде зададен на линията на листа. Тиганът трябва да се зададе, така че листът да не е в състояние да се промъкне при индексиране от формата. Проблемите възникват често, особено при по -тънки материали, ако изходният тиган е спуснат и листът не хваща тигана и вместо това е обвързан.

Ориентация на листа
Ориентацията на листа може да причини проблеми. За да го проверите, потопете 6 -квадратно парче материал в 400 ° F горещо готварство или поставете във фурна 400 ° F. След като се нагрее, измерете разликата от студа към нагрятите материали както в индекса, така и в рамките на индексните посоки. Ориентацията на листа по -голяма от 10% може да причини проблеми.

Правилно охлаждане
Неправилното охлаждане във формите може да доведе до скъпи проблеми и може да бъде причинено от канали за охлаждане, да се включат твърде бързо линията или използване на топлообменник или охладител с недостатъчен капацитет. Един от начините да се определи дали възникват проблемите на охлаждането е да се провери температурата в мрежата с инфрачервен температурен пистолет; Температурното отклонение между предната, средната и задната част на листа не трябва да надвишава 5 ° F.

Центриращи верижни релси
Проверете дали релсите са центрирани. Това може да се постигне чрез използването на централни ленти или ключови начини на платна и низ през машината, маркираща централната линия. Трябва да има същото разстояние от всички винтове за регулиране до централната линия.

Носете лично защитно оборудване
Винаги носете подходящо лично защитно оборудване като очила, ръкавици и гащеризони, преди да работите с пластмасовата машина за термоформоване на капака. Тези съоръжения могат да предпазят тялото ви от възможни наранявания или изгаряния.

Избягвайте контакт с източници на топлина
По време на процеса на вакуумно формиране пластмасовите листове ще се нагряват до високи температури. Избягвайте директен контакт с нагревателни елементи и термопластици, за да избегнете изгаряния.

Работете внимателно с контролния панел
Оперативният контролен панел е ключова част от контролирането на работата на вакуумната блистерна машина. Преди да работите, важно е да разберете функциите на отделните бутони и превключватели и да ги работите в правилния ред. Избягвайте злополуки, причинени от неправилно пробиване.

Уверете се, че има добра вентилация
Димът и миризмите се генерират по време на процеса на вакуумно формиране. Уверете се, че зоната на работа има добра вентилационна система, за да елиминира вредните вещества и да поддържа въздуха свеж.

Проверете редовно оборудването
Редовно проверявайте дали устройството за безопасност и клапан на вакуумната блистерна машина работят правилно. Ако се открие повреда или аномалия, тя трябва да бъде поправена или заменена незабавно.