Основните компоненти на машината за пластмасови контейнери варират според типа на устройството. Принципът на работа и структурата на две типични машини за леене под налягане и машини за формоване чрез раздуване са представени подробно по-долу.
Основни части и функции на машина за леене под налягане Машината за леене под налягане използва винтове за разтопяване на пластмаса и шприцване на форми под високо налягане, за да оформи прецизни пластмасови контейнери. Неговите основни компоненти включват:
Инжекционен блок
Винтове:
Функция: За транспортиране на пластмасови гранули напред по време на въртене. Топлината при триене разтопява пластмасата с външни нагревателни елементи, за да образува равномерно стопяване. По време на леене под налягане винтът се движи напред и инжектира стопилката във формата под високо налягане.
Технически характеристики: трябва да бъдат изпълнени изисквания като устойчивост на висока температура (до 500 градуса), устойчивост на абразия (експлоатационен живот над 100 000 часа) и устойчивост на корозия (напр. PVC материали). Например, в корпуса на производствения пакет батерии за нови енергийни превозни средства, прецизните винтове (допуски по-малки или равни на 0,01 мм) могат да подобрят точността на размера на продукта.
Цев на пистолет:
Характеристики: Увийте шиповете. Външни нагревателни елементи, като нагревателни бобини, нагряват пластмасови кофи, за да разтопят постепенно пластмасовите гранули.
Технически характеристики: Трябва да може да издържа на високо налягане (1500 -2500 bar), твърдост на вътрешната стена по-голяма или равна на HRC55, грапавост на повърхността по-малка или равна на 0,4 μm Например, при производството на медицински катетри, огледално полирани барабани (Ra по-малко или равно на 0,2 μm) предотвратяват задържането на материал и осигуряват чистота.
Дюза:
Функция: Свържете материалния цилиндър и формата, контролирайте потока на стопилката, предотвратявайте обратния поток на стопилката.
Устройство за затваряне на матрицата: фиксирана и подвижна плоча:
Роля: в предния и задния край на машината за леене под налягане се формира стабилна рамка чрез свързване на пръти. При затваряне на матрицата хидравличният цилиндър избутва подвижната плоча напред, затваряйки формата плътно, предотвратявайки преливането на стопилката по време на инжектиране.
Устройство за регулиране на формата:
Функция: Регулирайте разстоянието между фиксираната плоча и подвижната плоча, за да отговарят на различни размери на формата.
Хидравлична система:
Хидравлична помпа:
Функция: Преобразуване на механична енергия в хидроенергия и осигуряване на захранване за инжекционен цилиндър, цилиндър за затваряне на матрици и др.
Хидравличен клапан:
Функция: Да контролира скоростта на потока, налягането и посоката на хидравличното масло точно и да гарантира стабилността на скоростта на впръскване, силата на затваряне на формата и други параметри.
Електрически системи за управление
PLC (програмируем логически контролер):
Функция: може да събира температурата на цевта, скоростта на шнека, температурата на формата и така нататък в реално време, според предварително зададени програми, контролира действието на всеки компонент. Например, температурата на нагряване се регулира автоматично според характеристиките на пластмасовия материал, за да се предотврати разрушаването на материала.
Система за отопление и охлаждане
Нагревателни елементи:
Какво прави: Разпределете пластмасовите гранули около цевта и ги загрейте до подходящата температура на топене (260-280 градуса за PET, например).
Тръбопровод за охлаждаща вода:
Роля: Вградена във формата, след инжектиране на разсейване на топлината от циркулация на студена вода, така че пластмасата бързо да се охлади и втвърди, за да се предотврати деформация.
ii. Основни компоненти и функции на машините за формоване чрез раздуване
Вентилаторите надуват разтопената пластмаса с помощта на въздушно налягане и я прикрепят към вътрешността на формата, за да образуват кух контейнер. Неговите основни компоненти включват:
Екструзионна единица (за машини за екструдиране чрез раздуване)
Винт и ролка:
Функция: Подобно на машините за леене под налягане, но конструкцията на винта подчертава еднородността на пластификацията и осигурява течливост на стопилката, подходяща за пълнене. Например, при производството на многослойни композитни мембрани устойчивостта на абразия на биметален варел (слой от сплав от волфрамов карбид) може да се увеличи повече от три пъти.
Мухъл и пневматични системи
Мухъл:
Функция: Определете формата на контейнера, дизайнът на типовата линия трябва да осигури гладко изваждане от формата след пълнене.
Пневматично устройство:
Функция: използвайте газ под високо налягане (като сгъстен въздух), за да надуете заготовката към вътрешната стена на формата, образувайки куха структура.
Нагреватели
Инфрачервена нагревателна намотка:
Функция: Равномерно нагряване на заготовката (като заготовката), за да ги омекоти до надуваемо състояние.
III. Синергичен ефект в основните компоненти
Вземете леене под налягане за капачки за бутилки с минерална вода:
Етап на инжектиране: Винтът се върти, топейки PP пластмасови гранули. Инжекционният цилиндър избутва винта напред и инжектира стопилката в кухината на формата под високо налягане.
Етап на охлаждане: Охлаждащата вода циркулира в охлаждащата тръба вътре във формата, което води до бързо втвърдяване на капачката на бутилката.
Етап на разрушаване: устройството за затваряне на формата се отваря и ежекторните щифтове избутват формованата капачка на бутилката.
